项目描述：负责新能源设备铝合金壳体零件 CNC 加工，原有工艺存在刀具损耗快、单件加工时长偏高、边角毛刺多等问题，配合工艺工程师开展现场改良； 参与调整主轴转速、切削进给量、切削液配比，更换适配硬质合金刀具，优化工装定位夹紧方式，减少装夹重复定位误差； 全程落实首件三检，用千分尺、高度规跟踪尺寸波动，记录每日加工良率与工时数据，同步上报加工缺陷； 项目落地后单件加工耗时缩短 12%，刀具更换频次下降 25%，产品综合良品率从 95.2% 提升至 98.7%，顺利满足客户批量供货需求； 整理改良后标准作业流程，更新车间加工工序卡，同步分享给班组同事统一操作标准。