
更新时间:1小时前
王世翔
男|
49岁|
硕士|
10年以上工作经验 |保密
现居住:保密
技术精悍
有亲和力
高学历
经验丰富
人脉广
求职意向
期望职位:|全职
期望行业:不限
期望薪资:10K以上/月|想在工作
求职状态:我目前已离职,可快速到岗
期望行业:不限
期望薪资:10K以上/月|想在工作
求职状态:我目前已离职,可快速到岗
获取联系方式
自我描述
自我评价
1. 个人综述:资深精益六西格玛专家:拥有多年以上世界500强企业(嘉吉、西门子、LG-Philips)运营卓越与持续改进经验。持有精益六西格玛大师黑带(MBB)及PSM I认证,擅长从0到1搭建企业级LSS管理体系,主导跨职能流程优化与成本重塑,累计实现年度成本节约超25万美元。
1)数字化与变革管理双驱动:不仅精通Minitab、FMEA、A3等传统工具,更善于结合Power BI、RPA等数字化手段推动流程自动化;在复杂组织环境中,通过结构化变革管理策略有效克服变革阻力,确保改善成果固化与长效运营。
2)人才梯队与组织赋能:具备卓越的课程研发与教练辅导能力,累计认证黑带4人、绿带15人、黄带7人,覆盖600+员工。成功将人才培养与业务交付挂钩,打造具备自我诊断与持续优化能力的内部专家梯队。
3)核心方法论:精通VOC精准定义、结构化根因分析(RCA)、端到端价值流设计(VSM)及可持续变革落地机制,致力于通过数据驱动实现效率、质量与成本的综合最优。
2. 专业能力:理论基础扎实,持有精益六西格玛大师黑带MBB、PSM I专业认证,资质顶尖;精通 LSS 全体系落地、问题解决、根因分析、流程优化与成本改善;熟练运用Minitab、FMEA、A3、8D等改善工具,累计实施LSS项目并认证50+GB/YB、5+BB,擅长跨部门协同、降本增效与创新文化建设。
3. 综合能力:具备良好的组织能力与协调能力,熟练使用各类办公软件,英语可作为工作语言。
4. 职业素养:思维开阔,阅历丰富;目标管理,结果导向,执行能力强,抗压能力强,具备良好的
职业操守与敬业精神。
教育经历
2005-9 至 2008-6
[2年9个月]
[2年9个月]
硕士|东南大学|工业工程与管理
1995-9 至 1999-6
[3年9个月]
[3年9个月]
本科|南京理工大学|电子工程与光电子技术
工作经历(TA工作了26年7个月,共做了3份工作)
2017-3 至 2026-5
[9年2个月]
[9年2个月]
高级持续改进专家|嘉吉(Cargill)
工作职责:依托跨部门协同、流程诊断能力,牵头业务线精益优化与黑带攻坚项目;搭建 “人才培育 + 项目交付” 双轨模式,筑牢集团持续改善基础。
1. 从零搭建嘉吉精益六西格玛管理体系,统筹制度、流程、项目全流程落地,打造培训、辅导、认证、复盘闭环,建成集团改善文化底座。
2. 自主研发 20 + 门分层精益六西格玛课程,覆盖黄 / 绿 / 黑带全梯队,按需完成全员培训,提升团队流程改善能力。
3. 运用 LSS 优化财务、采购、HR 后台事务流程,消除冗余浪费,年节约成本超 25 万美元,大幅提升共享服务中心运营水平。
4. 主导采购订单数字化黑带项目,重构标准化流程,释放 2 名全职人力,压缩周期、减少沟通操作风险,综合提效降本。
5. 负责 APAC 三地学习社区运营,覆盖百名资深专家,打通跨区域跨部门经验共享渠道。
6. 统筹 30 + 跨职能改善项目,覆盖供应链、财务、人力、物流等模块,全流程跟进落地,产出可量化经营收益。
2008-6 至 2017-2
[8年8个月]
[8年8个月]
持续改进团队负责人 / 电机质量经理|西门子
工作职责:职务概述:搭建公司持续改进体系与标准化流程,主导精益六西格玛培训、辅导及人员认证工作,构建内部绿带培养体系。独立设计并落地改善提案系统,建立全流程运营机制;严格执行电机研发质量体系,保障制程稳定。主导 SMT 焊接不良率优化黑带项目,将不良率从 1.6% 降至 0.55% 以下,实现年成本节约35万元以上,持续推动制造质量与运营效率双提升。
1999-8 至 2008-5
[8年9个月]
[8年9个月]
工艺工程师 / 六西格玛工程师|LG-Philips
工作职责:职务概述:负责电子制造现场工艺管控、制程改善与内部质量体系审核,运用六西格玛方法推进生产流程优化。开展 GB 绿带培训与辅导,提升团队改善能力,聚焦不良损耗控制与过程稳定性提升,夯实制造质量与持续改进基础。
培训经历
2025-11 至 2026-3
[4个月]
[4个月]
GB/YB TtT|外部三方PMI
培训内容:GB/YB内容、案例练习 及讲师培训
2024-7 至 2024-8
[1个月]
[1个月]
Mastering Impactful Communication|公司内部
培训内容:如何有效沟通。
2024-10 至 2025-3
[5个月]
[5个月]
Master Black Belt|外部三方PMI
培训内容:公司内部黑带大师培训,全英文授课。
2018-3 至 2018-5
[2个月]
[2个月]
有效培训|外部三方
培训内容:Train the Trainer.
2004-10 至 2005-4
[6个月]
[6个月]
黑带(《六西格玛黑带手册》,俗称红宝书)|自学
培训内容:自学黑带内容(DMAIC过程方法、工具、方法论、等)
项目经历
2017-3 至 2023-5
[6年2个月]
[6年2个月]
事务型流程精益优化与成本重塑项目|LSS 专家
项目描述:1. 项目背景:
嘉吉业务扩张后,财务、采购、HR 后台部门效率遇阻,仅零散优化缺少统一流程卓越体系,跨部门标准混乱、隐性浪费无法量化、运营成本偏高,企业急需依靠系统化管理实现稳定降本。
2. 项目挑战:
从零搭建集团精益六西格玛 LSS 完整体系,统筹财务、采购、人力核心事务流程系统性优化,搭建长效降本机制,产出可量化年度收益。
3. 项目行动:
1) 搭建含制度、流程、治理的 LSS 闭环体系,打造 “人才培育 + 项目交付” 双轨运营模式,夯实改善文化基础;
2) 对 30 余项跨部门流程开展端到端价值流分析,定位各类非增值浪费环节;
3) 开发 20 余门黄 / 绿 / 黑带分层课程,培训 600 余名员工,完成多批次内部改善人才认证;
4) 把优化流程固化为共享服务中心标准作业规范,保障改善效果长效留存。
4. 项目成果:
年节约成本超 25 万美元;建成集团中国区首套完整 LSS 管理体系,落地改善文化;认证黄带 7 人、绿带 15 人、黑带 4 人,各部门形成自主诊断、持续优化的内部能力。
2018-12 至 2019-10
[10个月]
[10个月]
嘉吉采购订单RPA流程自动化项目|LSS辅导
项目描述:1. 项目背景:南京共享服务中心采购订单全人工处理,流程等待、手工录入浪费突出,公司计划落地 RPA 自动化实现提效减耗;2. 项目挑战:订单处理及时率需由 79.29% 提升至 95%,准确率由 89.8% 提升至 99%;3. 项目行动:一是依托 DMADV 完成精益诊断与根因分析,利用 QFD 梳理 12 项 RPA 核心需求;二是分 4 轮敏捷迭代开发机器人,攻克税码、多 PR、网络延迟适配难题;三是分层开展业务测试与多工厂试运行,全链路达标后正式上线;四是统一系统 SOP、优化审批规则并开展标准化员工培训;五是输出操作文档,借助 PFMEA 管控风险,搭建长效运维体系;六是借助统计工具量化改善成效,将方案复制至保加利亚、印度海外共享中心;4. 项目成果:订单周期从 4.29 天缩短至 0.67 天,处理及时率达 97.03%,机器人实现 7×24 小时自动运行;订单不良缺陷大幅降低,准确率达 99.73%,错单损耗明显减少;年度直接收益 52.73 万元,释放 2 名全职人员,每月节省 504 工时;方案海外落地预计释放 16.8 个全职岗位,潜在年收益 358.8 万元;搭建自动化校验、日志追溯机制,有效减少缺货与客户投诉风险。
2008-12 至 2009-12
[1年]
[1年]
西门子SMT 贴片焊接不良率降低改善项目|项目负责人
项目描述:1. 项目背景:BSZ POWER BOARD 为核心大客户产品,2008 年 SMT 焊接不良率 1.6%,远超 0.55% 目标,连焊、偏移、缺件频发,返工成本高、客户满意度承压,主导不良率压降专项。
2. 项目职责:按 DMAIC 全流程推进,牵头定义 CTQ 与项目范围,组织 MSA 测量系统分析,开展流程映射、C&E 矩阵、FMEA 及多变量分析,锁定关键因子并设计 DOE 实验优化,统筹设备、工艺、质量跨部门落地改善,建立控制计划与标准化作业,推动全员技能培训与成果长期固化。
3. 项目业绩:焊接不良率由 1.6% 降至 0.54%,优于目标;过程能力 Z 值从 2.18 提升至 2.75,年节约成本 36.16 万元;方案全产线推广,整体不良率由 1.07% 降至 0.36%,获设备商认证并对外共享。
获得证书
2024-8Cargill Master Black Belt
2006-8中国质量协会黑带
2026-2Professional Scrum Master I
语言能力
英语精通
附件简历
Wang Shixiang_0702.pdf(获取简历联系方式以后方可下载)


